「馬車」対決: ポリエーテル対ポリエステル-これらの素材は光への曝露による黄変を決定するものではありませんが、高温多湿の条件下での安定性を左右します。- 「機関車」（ベース素材）を選択した後でも、特定の環境では「車両」（ポリエーテルまたはポリエステルコンポーネント）の選択が依然として弱い部分となる可能性があります。
1. ポリエーテル-ベースの TPU: 高温に弱く、酸化しやすいです。その利点としては、優れた耐加水分解性-、長時間水に浸したり汗と接触しても加水分解しないこと-、優れた低温弾性-が挙げられます。欠点は、高温での機械的強度の低下と酸化を受けやすく、これにより機械的強度も低下することです。脂肪族ポリエーテル TPU が高温 (たとえば 80 度以上) に長時間さらされると、ポリエーテルセグメントが熱酸化劣化を受け、その結果表面の光沢が失われます。
2. ポリエステル成分-水や湿気に弱いですか?その言葉は半分だけ真実です。標準ポリエステル: 確かに耐加水分解性は比較的低く、特に高温、酸性、またはアルカリ性の環境では顕著です。-高温多湿の条件下、または汗や酸性雨との接触により、ポリエステルの分子鎖は加水分解を受けやすくなります。これは強度の低下と重大な性能の低下につながり、表面の曇り、白化、粘着性、さらには亀裂として現れます。通常、設計寿命が 2 年以下のアプリケーションに推奨されます。高級ポリエステル: -加水分解を受けやすいセグメントを減らすために構造が変更されており、耐加水分解性添加剤が配合物に組み込まれているため、標準的なポリエステルと比較して大幅に耐加水分解性が向上しています。-頻繁に水にさらされない作業環境では、5 ～ 8 年間機能を維持できます。通常、油にさらされる用途や乾燥した環境で使用されます。